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端子的坚持力标准设定，因连接器通过SMT高温后会有坚持力下降的景象，因而在生产抽测坚持力时，要求的标准下限就比端子互配的刺进力大了许多，例如每一根端子的互配刺进力为30 gf，可是坚持力定成300gf min.，便是考虑到公役的变异、使用者插拔的恶劣情况以及SMT高温的破坏力。

2. 2、电镀电源，在目前的接插件电镀行业中，常使用的电镀电源有3种：直流电源、脉冲电源和双向脉冲电源。目前使用多的是直流电源。为使孔内镀金层厚度达到图纸要求，如果用传统的直流电源，孔外的镀金层厚度会比孔内的厚，特别是接触体中许多小孔零件，孔内、外镀层的厚度差加明显。而采用周期性换向脉冲电源时，在电镀金过程中，当施加正向电流时，金在作为阴极的镀件表面沉积，镀件的凸起处为高电流密度区，镀层沉积较快；当施加反向电流时，镀件表面的镀层发生溶解，原来的高电流密度区溶解较快，可以在零件的凸起处除去较多的镀层，使镀层厚度均匀。

但贴片要比插入式的牢固性差点，贴片元器件，体积小，占用PCB版面少，元器件之间布线距离短，高频性能好，缩小设备体积，尤其便于便携式手持设备。然而贴片元器件有它的缺点，因为是贴片，所以对生产设备要求比较高，同时对器件的质量要求也比较高。比如，贴片器件机器生产，一般要求元器件出厂在一年之内，否则器件因为保存时间太长，导致焊盘氧化，焊接不良，尤其是越小的封装，品质要求越高。

随着人工智能的普及，在各行各业中已经由自动化代替了人工，连接器行业为明显。九木厂内有一款JST PH2.0系列的连接器，由之前人工插板式转为目前自动化贴板式的。不仅大大节省了产品成本、人工成本还大大提高了生产效率。产品的性能也比之前人工插板的为稳定。那九木君来介绍一下这款高大上的产品呗！

即便是老掉牙但同时“无处不在、处处都在”的RJ衔接器，其实也是代表着前史的一些骄人成果。你们无法幻想，它们在1960年代之前还底子没有取得主流的认可和使用，不过由于它们的易用规划和安定经用的特点，至今仍然是长青不老的器材。市场上供给很多已拼装RJ衔接器的电话缆线，不过用于端接或衔接缆线的套件也很容易找到，差不多技术人员都很了解它们的用途。

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